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换热器

   国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。换热器换热器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元

板式换热器：

     板式换热器高清图典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。热交换器热端温度差:是指当热交换器离开热交换器时，进入热交换器的正流动处理介质的温度与返回介质的温度之间的差。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。

浮头换热器

   浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。

   在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。陶瓷换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。

管式换热系统具有以下特点：1。管道接口全部留下，以防止残留的炉渣残留并引起潜在的腐蚀; 2.管道经受200千克的压力试验，不易泄漏; 3.采用新的管结构。压力损失小，一般小于0.15千克; 4，换热管只有水路高温区的1/3，水流量超过1.5米/秒，外螺纹拉出;使换热管不易结垢;在热交换器的入口和出口处预留一个圆形清洁口，以便于局部清洁微型秤; 6.无需循环水泵和循环水箱，占地面积小，安装方便，控制简单，泵功率低，故障率低等。垫铁放置后可增加换热器在基础上的稳定性，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。